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産(chǎn) 品 中(zhōng) 心
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塑料托盤焊接機、塑料棧闆焊接機
塑料托盤熱闆焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱闆來焊接塑料件。焊接時，加熱闆置于兩個塑料件之間，當工(gōng)件緊貼住加熱闆時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工(gōng)件表面的塑料将達到一定的熔化程度，此時工(gōng)件向兩邊分(fēn)開，加熱闆移開，随後兩片工(gōng)件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之後，整個焊接過程完成。
機器别名(míng): 塑料托盤焊接機、棧闆機、棧闆焊接機、雙面網格托盤焊接機、塑膠棧闆焊接機、熱闆焊接機、大型塑料焊接機、大型PP塑料托盤自動焊接機等等。
技(jì )術參數:
使用(yòng)電(diàn)源：380VAC
功率： 35KW
使用(yòng)氣源：0.8Mpa 1立方米 空壓機
控制系統：PLC(可(kě)編程序控制器)及人機界面操作(zuò)屏
工(gōng)作(zuò)面行程空間：
(上)長(cháng)*寬*高mm：1800*1150*200
(下)長(cháng)*寬*高mm：1800*1150*200
機台尺寸：2200*3500*2120mm
重量：4500KG
産(chǎn)品特點：
本機具(jù)有(yǒu)結構簡單，操作(zuò)方便，生産(chǎn)效率較高等特點。焊接後可(kě)達到水密、氣密和牢固度的要求，适用(yòng)于各種大小(xiǎo)棧闆和熱塑性材質(zhì)的塑料件焊接。是一種用(yòng)途廣泛、經濟實用(yòng)、生産(chǎn)效率高的焊接工(gōng)藝。
機械結構：
機械部分(fēn)：
1、主機為(wèi)普通單導柱柱熱熔機，可(kě)安(ān)裝(zhuāng)上、下模(最大尺寸可(kě)達1600mm*1200mm)的塑料熱熔模;
2、本機運動平穩，控制精(jīng)确，氣壓可(kě)根據焊接工(gōng)件需要微調;
3、為(wèi)方便快速調整焊頭或快速換模需要，可(kě)在模具(jù)四角加裝(zhuāng)定位裝(zhuāng)置，實現調模快速準确，減少調模時間，降低調模難度;
4、焊接深度可(kě)調，根據塑料件外觀及焊接強度要求，可(kě)适當微調上模的行程達到預期效果;
5.本機機架整機回火，防止變形，使機器運動更流暢;
6.本機采用(yòng)日本進口直線(xiàn)軸承，使用(yòng)壽命大大提高;
7.本機安(ān)裝(zhuāng)安(ān)全光栅，防止工(gōng)人操作(zuò)失誤，導緻事故發生;
8.本機采用(yòng)高性能(néng)氣缸裝(zhuāng)置，可(kě)耐久作(zuò)業，保證制品良好之均一性;
9.本機使用(yòng)進口精(jīng)密導軌平行進出送料工(gōng)作(zuò)，雙直線(xiàn)軸承輔助壓接，确保生産(chǎn)品質(zhì)。
電(diàn)器部分(fēn)：
1、本機采用(yòng)溫度控制模塊，可(kě)根據工(gōng)件形狀大小(xiǎo)及材質(zhì)設定所需焊接溫度，可(kě)檢測發熱管是否正常工(gōng)作(zuò);
2、時間可(kě)調，塑料件焊接時，根據具(jù)體(tǐ)焊接要求，增加或減少焊接時間，達到所需地焊接效果;
3.本機采用(yòng)三菱可(kě)編程控制器(PLC)和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為(wèi)氣壓推動，操作(zuò)簡便、性能(néng)可(kě)靠、尺寸緊湊，提高生産(chǎn)效率和質(zhì)量。
設備特點
1.設備系列分(fēn)為(wèi)垂直或平行熱闆裝(zhuāng)置;
2.傳動系統會采用(yòng)氣動、液壓驅動或侍服馬達推動;
3.靈巧設計以适應生産(chǎn)所需。
熱闆機焊接工(gōng)藝
放入産(chǎn)品下膠件 → 下夾具(jù)吸合 → 放入産(chǎn)品上膠件 → 上夾具(jù)吸合 → 按啓動按鈕 → 熱闆進 → 下壓闆上、上壓闆下(同時相對運動) → 熱燙 → 上壓闆上、下壓闆下 → 熱闆退 → 上壓闆下、下壓闆上 →粘合 → 上夾具(jù)松 →上壓闆上、下壓闆下 →下夾具(jù)松 → 取出産(chǎn)品
熱闆移動機構
熱闆移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱闆等部件組成。氣缸作(zuò)為(wèi)動力源，帶動熱闆機構沿兩條滑塊導軌前後作(zuò)直線(xiàn)運動。
熱闆部件：由熱模、加熱闆組成。熱模與加熱闆通過快速定位緊固機構，與熱闆移動機構連接。上、下熱模材料為(wèi)鋁銅合金。
結構特點
結構的特點是：熱闆在運動時，平穩且運動間隙小(xiǎo)。熱闆機構上，帶加熱闆及上、下熱模，以及加熱闆固定熱模的快速聯接機構，能(néng)夠有(yǒu)效快速更換不同産(chǎn)品，優化了其使用(yòng)範圍、提高了生産(chǎn)效率。
上、下模闆運行機構：
上、下模闆通過4根限位導杆與熱闆聯接在一起，可(kě)以精(jīng)确調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。
上模闆運動機構：
上壓闆移動機構由氣缸、直線(xiàn)軸承、4立柱φ30導杆、模具(jù)、模具(jù)氣動夾緊裝(zhuāng)置、真空吸盤等部件組成。氣缸作(zuò)為(wèi)動力源，帶動壓闆機構沿四條導杆上下作(zuò)直線(xiàn)運動。真空系統采用(yòng)進口真空發生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來将膠件牢固的吸住，确保膠件正确定位，不損壞膠件表面。
運動機構
模闆運動機構(同上)：
結構的特點是：能(néng)夠保證上、下産(chǎn)品與上、下熱模之間的相對位置以及産(chǎn)品接合位置，在生産(chǎn)過程中(zhōng)，能(néng)夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準确的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準确，振動減輕，保證産(chǎn)品的尺寸及外觀要求。
外罩
整機為(wèi)全封閉結構，外罩頂部裝(zhuāng)有(yǒu)強力排風結構，把焊接時産(chǎn)生的有(yǒu)毒氣體(tǐ)迅速排出機器内部腔體(tǐ)，減少有(yǒu)毒氣體(tǐ)對操作(zuò)人員的傷害，機體(tǐ)後部、下部均為(wèi)可(kě)活動門，方便維修。為(wèi)保證安(ān)全生産(chǎn)，體(tǐ)現人性化的設計，在操作(zuò)口處裝(zhuāng)有(yǒu)安(ān)全光栅，在自動焊接狀态确保人體(tǐ)的任何部位在設備的危險區(qū)域内時，設備都立即停止，待危險解除後方可(kě)繼續工(gōng)作(zuò)。
熱闆機控制系統
采用(yòng)可(kě)編程控制器(PLC)、觸摸屏控制全操作(zuò)過程，既可(kě)全自動操作(zuò), 也可(kě)手動操作(zuò)。
設備各端安(ān)裝(zhuāng)雙緊急停車(chē)按鈕和開關按鈕和報警裝(zhuāng)置。
參數設置界面加密碼鎖定，以防非授權人員修改并設定參數。
控制盤面闆上設置狀态指示燈，機器各種狀态均可(kě)顯示在控制盤面闆上。
配有(yǒu)獨立的配電(diàn)箱，電(diàn)路方面進行功能(néng)分(fēn)塊，強電(diàn)、弱電(diàn)分(fēn)區(qū)控制，在設備維修時，一目了然，以便于維護。
電(diàn)控櫃(與機器一體(tǐ)化安(ān)裝(zhuāng))
可(kě)編程控制器,安(ān)裝(zhuāng)在電(diàn)控櫃内
氣路采用(yòng)集成一體(tǐ)化氣路模塊，氣路整齊明了，美觀大方
按鈕操作(zuò)面闆
可(kě)輸入設備運行各種參數(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等)
安(ān)裝(zhuāng)在操作(zuò)者左側
全部功能(néng)均能(néng)在操作(zuò)面闆上操作(zuò):調試(手動),自動焊接,參數設置
熱闆機的特點
1、可(kě)應用(yòng)于大小(xiǎo)不同的工(gōng)件，無面積限制
2、可(kě)應用(yòng)于任何焊接面上，無特别要求
3、焊接面可(kě)允許塑料餘量補償，焊接強度得到保證
4、因應各種材料的需要，可(kě)調整焊接程序
5、夾具(jù)固定于相應的上、下壓闆的位置上
6、在上、下壓闆的動力、定位導向系統作(zuò)用(yòng)下，能(néng)高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀态
7、在較短的時間内完成平穩、快速地離開熱燙模
8、将熱燙模加熱闆及上夾具(jù)、下夾具(jù)設計成為(wèi)一個獨立組裝(zhuāng)部件，便于安(ān)裝(zhuāng)和搬運
9、熱燙闆材料自國(guó)外進口
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餘姚市弘力機械設備有(yǒu)限公(gōng)司
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